Ալմաստե հատվածների արտադրության գործընթացում կարող են առաջանալ տարբեր խնդիրներ։ Կան խնդիրներ, որոնք առաջանում են արտադրության ընթացքում անպատշաճ շահագործման հետևանքով, ինչպես նաև տարբեր պատճառներ՝ բանաձևի և կապակցանյութի խառնման գործընթացում։ Այս խնդիրներից շատերը ազդում են ադամանդե հատվածների օգտագործման վրա։ Նման պայմաններում ադամանդե հատվածները չեն կարող օգտագործվել կամ լավ չեն աշխատում, ինչը ազդում է քարե թիթեղի արտադրության արդյունավետության վրա և նույնիսկ բարձրացնում է արտադրության արժեքը։ Հետևյալ իրավիճակները հակված են ադամանդե հատվածների որակի հետ կապված խնդիրների.

1. Ալմաստի հատվածների չափերի հետ կապված խնդիր

Չնայած ադամանդի հատվածը մետաղական համաձուլվածքի և ադամանդի խառնուրդ է, որը թրծվել է ֆիքսված կաղապարով, վերջնական արտադրանքը ստացվում է սառը և տաք սեղմման թրծման միջոցով, և նյութը համեմատաբար ֆիքսված է, բայց ադամանդի հատվածի մշակման ընթացքում անբավարար թրծման ճնշման և թրծման ջերմաստիճանի պատճառով, կամ թրծման գործընթացի ընթացքում, մեկուսացման և ճնշման ջերմաստիճանը և ճնշումը բավարար չեն կամ չափազանց բարձր են, ինչը կհանգեցնի ադամանդի հատվածի վրա անհավասար ուժի ազդեցության, ուստի, բնականաբար, կլինեն պատճառներ ադամանդի հատվածի չափերի տարբերության համար: Ամենաակնհայտ դրսևորումը կտրող գլխիկի բարձրությունն է և այն տեղը, որտեղ ճնշումը բավարար չէ: Այն բարձր կլինի, իսկ ճնշումը՝ չափազանց ցածր: Հետևաբար, արտադրության գործընթացում շատ կարևոր է կայունացնել նույն ճնշումը և ջերմաստիճանը: Իհարկե, նախնական բեռնման գործընթացում ադամանդի հատվածի սառը սեղմումը նույնպես պետք է կշռվի. զգույշ եղեք նաև, որ սխալ կաղապար չվերցնեք և կտրող գլխիկը չկոտրվի: Ադամանդե հատվածի չափը չի համապատասխանում պահանջներին, խտությունը բավարար չէ, կարծրությունը չի համապատասխանում պահանջներին, անցումային շերտում կան բեկորներ, և ադամանդե հատվածի ամրությունը բավարար չէ։

2. Խտությունը բավարար չէ, և ադամանդի հատվածը փափուկ է

Խիտ և փափուկ ադամանդե հատվածով քարը կտրելու գործընթացում տեղի կունենա հատվածի կոտրվածք։ Կոտրվածքը բաժանվում է մասնակի կոտրվածքի և ընդհանուր կոտրվածքի։ Կոտրվածքի տեսակից անկախ, նման հատվածը չի կարող վերօգտագործվել։ Իհարկե, ադամանդե հատվածի կոտրվածքը սահմանն է։ Քարը կտրելիս անբավարար խտություն ունեցող ադամանդե հատվածը չի կարողանա կտրել իր անբավարար Մոհսի կարծրության պատճառով, կամ կտրող գլխիկը չափազանց արագ կսպառվի։ Ընդհանուր առմամբ, ադամանդե հատվածի խտությունը պետք է երաշխավորվի։ Նման իրավիճակը սովորաբար առաջանում է սինթերինգի ջերմաստիճանից, պահման ժամանակից, անբավարար ճնշումից, կապող նյութի սխալ ընտրությունից, ադամանդե հատվածում ադամանդի բարձր պարունակությունից և այլն։ Դա շատ տարածված է, և այն կարող է հայտնվել նաև հին բանաձևերում։ Ընդհանուր պատճառը աշխատողների անպատշաճ աշխատանքն է, իսկ եթե դա նոր բանաձև է, պատճառների մեծ մասը պայմանավորված է դիզայների կողմից բանաձևի անհասկանալիությամբ։ Դիզայները պետք է ավելի լավ կարգավորի ադամանդե հատվածի բանաձևը և համատեղի ջերմաստիճանը և ճնշումը՝ ապահովելով ավելի ողջամիտ սինթերինգի ջերմաստիճան և ճնշում։

3. Ադամանդի հատվածը չի կարող կտրել քարը

Ադամանդի հատվածը քարը չի կարող կտրել հիմնական պատճառն այն է, որ դրա ամրությունը բավարար չէ, և ամրությունը բավարար չէ հետևյալ հինգ պատճառներով.

1. Ադամանդը բավարար չէ կամ ընտրված ադամանդը վատ որակի է։

2: Խառնման և բեռնման ընթացքում, հատկապես խառնման գործընթացում, կտրիչի գլխիկի մեջ խառնվում են խառնուրդներ, ինչպիսիք են գրաֆիտի մասնիկները, փոշին և այլն, անհավասար խառնումը նույնպես կարող է առաջացնել այս իրավիճակը։

3: Ադամանդը չափազանց ածխածնացված է, և ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է ադամանդի լուրջ ածխածնացման: Կտրման գործընթացում ադամանդի մասնիկները հեշտությամբ թափվում են։

4. Ադամանդե հատվածի բանաձևի նախագծումը անհիմն է, կամ սինթերացման գործընթացը անհիմն է, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային և անցումային շերտերի ցածր ամրության (կամ աշխատանքային և ոչ աշխատանքային շերտերը սերտորեն չեն միացված): Ընդհանուր առմամբ, այս իրավիճակը հաճախ հանդիպում է նոր բանաձևերում։

5: Ադամանդե հատվածի կապակցանյութը չափազանց փափուկ է կամ չափազանց կարծր, ինչը հանգեցնում է ադամանդի և մետաղական կապակցանյութի անհամաչափ սպառման, ինչի արդյունքում ադամանդե մատրիցային կապակցանյութը չի կարողանում պահել ադամանդի փոշին։

4. Ադամանդե հատվածները թափվում են

Ադամանդի հատվածների ընկնելու բազմաթիվ պատճառներ կան, ինչպիսիք են՝ չափազանց շատ խառնուրդները, չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը, չափազանց կարճ ջերմության պահպանման և ճնշման պահպանման ժամանակը, անհամապատասխան բանաձևի հարաբերակցությունը, անհիմն եռակցման շերտը, տարբեր աշխատանքային շերտը և չաշխատող բանաձևը, որոնք հանգեցնում են երկուսի ջերմային ընդարձակման գործակցի։ Մյուս կողմից, երբ ադամանդի հատվածը սառեցվում է, աշխատանքային շերտում և չաշխատող միացման մեջ առաջանում է կծկման լարվածություն, որը, ի վերջո, կնվազեցնի կտրող գլխիկի ամրությունը և, վերջապես, կհանգեցնի ադամանդի հատվածի ընկնելուն և այլն։ Այս պատճառներն են, որոնք հանգեցնում են ադամանդի հատվածի ընկնելուն կամ սղոցի շեղբի ատամների կորստին։ Այս խնդիրը լուծելու համար մենք նախ պետք է համոզվենք, որ փոշին լիովին հավասարաչափ խառնվում է և առանց խառնուրդների, ապա համապատասխանեցվում է ողջամիտ ճնշման, ջերմաստիճանի և ջերմության պահպանման ժամանակի հետ, և փորձում ենք ապահովել, որ աշխատանքային շերտի և չաշխատող շերտի ջերմային ընդարձակման գործակիցները մոտ լինեն միմյանց։

Ալմաստե հատվածների մշակման ընթացքում կարող են առաջանալ այլ խնդիրներ, ինչպիսիք են՝ չափազանց սպառումը, խցանումը, էքսցենտրիկ մաշվածությունը և այլն: Շատ խնդիրներ միայն ադամանդե հատվածների խնդիր չեն, այլ կարող են կապված լինել մեքենայի, քարի տեսակի և այլնի հետ: Գործոնը կապված է:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ ադամանդե գործիքների մասին, ողջունում ենք ձեզ մեր կայքում։www.bontaidiamond.com